电子真空元件或半导体器件通高压直流电或50Hz交流电，磁控管阳极需7.2kV直流电，由三相市电通过高压变压器及高压整流桥堆转换，产生频率为300MHz至300GHz之间的电磁波。微波设备由数字电路、模拟电路及可编程控制器进行控制。物料中的极性分子(如水分子)在微波的作用下产生极化，引起分子之间的高速摩擦而产生热量。物料吸收微波能后在内部转化为热能，能量转化过程损耗极少。微波穿透力强，物料受微波辐射后立即在内外同时产生热量，辐射消失后加热同时停止。具有加热均匀、高效、快速的优点。
一、微波干燥设备的特点
公司至今已经投入6条输出功率为30kW的隧道式微波烘干机，用于中药九剂的干燥。设备是成都国光电气总公司微波能应用研究所生产的WYH-30.2型微波药丸烘干机。该设备采用YJ-1600型(输出功率5kW、工作频率2450-2470MHz)连续波磁控管作为微波发生器，电器控制系统由数字、模拟电路及可编程控制器相结合，大功率环行器、反射功率吸收负载、电动三销钉调配器组成完备的微波输出系统。具有输出稳定性高，输出功率可编程自动调节等性能。
设备由6个微波源和3个箱体段组成，微波源由磁控管及微波输出系统组成。由磁控管产生的微波，通过输出系统传送到干燥机箱体顶部的馈能器，馈能器将微波均匀地辐射到箱体内。物料通过输送带送入隧道式辐射箱内，受到微波辐射进行干燥。微波源功率可单独无级调节，输送带速度可根据不同物料的水分进行连续调节。
二、微波干燥技术的优点
大多数传统的加热系统，如热风循环炉，需要相当长的时间才能提高炉温，然而微波干燥机，可以在不到1s的时间里，就能将微波功率调节到所需的数值，从而使物料得到合适的温度。使用微波干燥的中药丸剂加热均匀、干燥充分，干燥一批次九剂由原7h以上降至5h左右。干燥后丸剂的溶散性好，合格率达到100％(原65％)，而且灭菌效果得到改善。隧道式结构使生产成为流水式连续性生产，自动化程度及生产效率高，减轻了劳动强度。解决了一般加热干燥设备体积庞大、环境温度高、污染环境等弊端。
三、设备使用注意事项
微波只能被极性分子吸收，遇到金属物体会像可见光遇到镜子一样被反射，且普通金属在微波作用下产生表面涡流，并引起打火现象。因此，大多采用表面电阻较小的不锈钢作为微波炉体。为避免意外打火引起设备损坏，在微波干燥设备使用操作规程中明确规定，开机前必须清除炉体内的金属物体。投入输送带的物料不能超出输送带承载能力，投入过多物料容易掉落在炉腔内，当水分蒸发完毕后，物料由于过热而燃烧。当发生这种情况时，应立即关闭微波源，然后打开炉门用湿毛巾将火扑灭，并将剩余物彻底清理。
微波是一种不可见的电磁波，大剂量的微波会对人体造成伤害。虽然微波干燥设备已采取多种屏蔽措施，但生产过程中炉门屏蔽网、出口微波抑制器，难免会有损坏，炉体、炉门长久受热后会发生变形，密封程度有所减弱，这些因素都会导致微波的泄漏。在生产班组配备小型微波泄漏检测仪，是微波设备安全运行的重要保障。
四、设备的保养维护
1.做好炉体清洁维护工作。丸剂干燥过程中表面脱落的药粉，在炉体内会消耗一定的微波能，降低微波使用效能。为保证设备使用安全，必须完善炉体内定期清理制度。
2.定期检查微波传输系统。微波传输系统是将微波从发生器传送到炉体的通道，微波馈能器的出口由塑料板覆盖，长时间受热后塑料板会产生变形，影响炉体与塑料板之间的密封性。部分水蒸汽由馈能器进入微波传输系统，在传输系统内冷凝为水粘附在激励腔、电动三销钉调配器、大功率环行器、波导管的内表面，微波经过传输系统时部分被冷凝水所吸收，造成损耗降低输出功率。水分易使由无氧铜制成的微波传输器件表面氧化产生铜绿，使器件表面变得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，严重时会烧坏磁控管的发射天线，导致磁控管报废。
3.定期检查冷却系统。微波元件工作过程产生的热量和大功率环行器的反射微波由冷却系统吸收。合适的冷却水压和流量是设备正常运行的重要保证，定期检查水压，冲洗冷却管内水垢，确保冷却水失压保护装置有效及冷却水稳定畅通。冷却系统由橡胶水管将各个需要冷却的器件连接起来，纵横布置于微波源内，微波源布满各种线路板、高压变压器、整流元件及电气器件，只要冷却管件稍有泄漏将会导致电气线路短路造成事故。在设备通电前，先将冷却系统开启，检查系统密封情况，确认正常后方可启动电源。带有冷却的配件使用前必须先进行水压试验，确认无泄漏后才可使用。
4.定期检查设备的屏蔽性能。微波干燥机在出入口设有抑制器，炉门观察窗加有铜网，门框安装锏条密封，这些屏蔽措施正常情况下能有效消除微波外泄。但微波是一种看不见摸不着的电磁波，人靠感觉器官无法感知微波的存在，只有借助仪器的检测才可以了解微波的强度、源头。定期对微波设备进行屏蔽性检测是确保使用安全的重要措施，不影响设备操作的情况下，在设备周围增设屏蔽网，可以在微波发生泄漏而未被发现前，对操作人员提供有效的保护。